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Boletín Técnico / Julio 2014 / Número 52

Elaboración de los especímenes para pruebas de resistencia

El moldeo y curado de las probetas se realiza de acuerdo a las norma ASTM C 31 "Práctica estándar para preparación y curado de especímenes de concreto para ensayo en el campo". Se deben cumplir los siguientes requerimientos:

  • Los especímenes deben elaborarse antes de cumplir 15 minutos después de la obtención de la mezcla de concreto.
  • El diámetro del cilindro deber ser (por lo menos) tres veces mayor que el diámetro máximo del agregado grueso y la longitud debe ser lo más cerca posible de dos veces el diámetro.
  • La probeta estándar para la resistencia a compresión del concreto con agregado de tamaño máximo de 2" (50 mm) o menos, es de 12" (300 mm) de altura y 6" (150 mm) de diámetro, aunque también pueden utilizarse cilindros de 8" (200 mm) de altura y 4" (100 mm) de diámetro.
  • Las vigas para el ensayo de resistencia a flexión tienen normalmente 6" x 6" (150 mm x 150 mm) de sección transversal para concreto con agregados de hasta 2" (50 mm) de tamaño máximo, con una longitud de 18" (450 mm) más 2" (50 mm) para un total de 20" (500 mm). Cuando el agregado utilizado tiene un tamaño máximo mayor de 2" (50 mm), la dimensión mínima de la viga debe ser, por lo menos, de tres veces la dimensión máxima el agregado y la longitud tres veces la profundidad de la viga más 2" (50 mm).
  • Los cilindros de prueba que se compactan con golpes (revenimiento de 1" o más) se deben llenar en tres capas aproximadamente iguales y cada capa debe recibir 25 golpes, mientras que en las vigas (resistencia a la flexión) con hasta 8" (200 mm) de profundidad se deben llenar en dos capas, golpeándolas con una varilla lisa de punta redondeada de 5/8" (16 mm). de diámetro una vez por cada 2 pulg2 (2500 mm2) de superficie superior.
  • Los cilindros de ensayo curados en obra deben fabricarse al mismo tiempo y usando las mismas muestras que los cilindros de ensayo curados en laboratorio.
  • El espécimen debe mantenerse inmerso en agua saturada con cal durante 20 horas, como mínimo, antes de ensayarse.

Es preciso resaltar que la resistencia de los especímenes de prueba se ve afectada considerablemente por golpes, cambios de temperatura y exposición al secado, principalmente en las 24 horas después de su moldeo.

Por último, los especímenes deben rotularse adecuadamente en la parte externa para prevenir confusiones, no deben marcarse en la superficie libre del concreto.

Conclusiones

Un estudio cuidadoso y detallado de las especificaciones de la obra y de la buena práctica ingenieril es necesario para el correcto desarrollo de los trabajos de construcción, especialmente en concreto, esto para determinar el tipo y frecuencia de las pruebas de control de calidad que deben realizarse a lo largo del proyecto.

Asimismo, deben estudiarse cuidadosamente las normas de ensayo, las cuales deben realizarse por personal capacitado en el desarrollo de tales labores, con el fin de evitar controversias que pueden afectar el normal desarrollo del proyecto y, sobre todo, para garantizar el buen desempeño de la obra terminada.

El auto-control de calidad por parte del contratista es fundamental para determinar posibles errores en la fabricación y manejo del concreto fresco, por tal razón, es importantísimo que no sólo la supervisión realice las pruebas de control y de aceptación.